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水處理中鍋爐(lu)酸(suan)洗的條件是如何(he)確定的?

鍋爐酸洗的條件是這(zhe)樣確定的。

(1)酸洗介質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)，一(yi)般根據垢的(de)(de)(de)(de)成分，鍋(guo)爐(lu)設備的(de)(de)(de)(de)構(gou)造、材質(zhi)(zhi)(zhi)，清(qing)洗效果，緩蝕(shi)效果，經濟性的(de)(de)(de)(de)要求，藥(yao)物對(dui)人(ren)體的(de)(de)(de)(de)危害以及(ji)(ji)廢液排放和處理要求等因素進行綜合考慮。一(yi)般應通(tong)過試(shi)驗選(xuan)用(yong)清(qing)洗介質(zhi)(zhi)(zhi)，以及(ji)(ji)確定(ding)清(qing)洗參數(shu)。可選(xuan)用(yong)的(de)(de)(de)(de)酸洗介質(zhi)(zhi)(zhi)有鹽酸、氫氟(fu)酸、檸(ning)檬(meng)酸、EDTA銨鹽等。

應根據清(qing)洗(xi)介質和爐型來(lai)選擇清(qing)洗(xi)方式。鹽酸、檸(ning)檬酸、 EDTA銨鹽一般可(ke)采用循(xun)環清(qing)洗(xi)，氫氟酸可(ke)采用開式清(qing)洗(xi)。

(2)酸(suan)洗液(ye)的濃度(du)可由試驗確定。用(yong)鹽(yan)酸(suan)清洗水垢(gou)時可由垢(gou)厚選(xuan)擇酸(suan)液(ye)濃度(du)。

為了減少酸(suan)洗液對金(jin)屬的(de)腐蝕，鹽酸(suan)的(de)最大質量分數一般不(bu)應大于10%，最好<5%;氫氟(fu)酸(suan)不(bu)宜(yi)超過(guo)3%，有機酸(suan)不(bu)宜(yi)超過(guo)10%。

(3)選擇性能良好穩(wen)定的酸洗緩蝕(shi)劑。緩蝕(shi)效率至少>95%，最好>98%;易(yi)溶(rong)于酸;不易(yi)變(bian)質易(yi)保存;對環(huan)境污(wu)染小，廢液易(yi)處理。

(4)循環酸洗應維持爐(lu)管中酸液的流速(su)為02~05m/s，不得

大(da)于1m/s。開式酸(suan)洗(xi)應維持爐管(guan)中酸(suan)液的流速(su)為0.15~0.5m/s,不得大(da)于1m/s。

(5)酸(suan)液溫度越(yue)高(gao)，清(qing)洗效果越(yue)好，但金屬(shu)的(de)腐蝕速度也隨(sui)之增加(jia)，緩蝕劑(ji)的(de)效果隨(sui)溫度升(sheng)高(gao)而降低。在酸(suan)洗時，酸(suan)液溫度不可過高(gao)，無機酸(suan)的(de)清(qing)洗溫度一般采用(yong)40~70℃，檸檬酸(suan)的(de)清(qing)洗溫度為(wei)90~98℃，EDTA銨鹽的(de)清(qing)洗溫度為(wei)120~140℃。

清(qing)洗時(shi)鹽酸液與金屬接(jie)觸的時(shi)間一般不超過12h。

(6)三價鐵離子會加速鋼鐵的(de)腐蝕。故酸洗廢(fei)液，即使其酸的(de)濃度(du)仍較(jiao)高，一般不(bu)能再(zai)用來(lai)清洗第(di)二臺鍋爐。為抑制 Fe+的(de)影(ying)響，可加人還原劑如NazSONH、SnCl NHCNS等(deng)。

(7)若氧化鐵(tie)垢中含銅量較高(gao)時，應采(cai)取防止金屬表面(mian)產生鍍銅的措施(shi)。

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