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如何進(jin)行鍋爐化(hua)學(xue)清洗(xi)?

鍋爐化學清洗(xi)的工(gong)藝過程如下。

(1)應做(zuo)好化學清(qing)洗前的準備工(gong)作:

機組熱力系(xi)統應安裝或檢修完畢，并經水壓試驗合格;

清洗系統已安裝好，經試(shi)壓合(he)格，各種轉動設(she)備應(ying)試(shi)運轉無(wu)異常;

備(bei)好化學清洗用水(shui)量;

排放系統應(ying)暢(chang)通(tong)，并能(neng)有(you)效處理廢(fei)液裝置;配好化學(xue)清洗(xi)藥品，并有(you)化驗(yan)儀(yi)器;參加化學(xue)清洗(xi)人員應(ying)培(pei)訓完畢;腐蝕(shi)掛片(pian)及(ji)監測儀(yi)器齊備;

不進行清(qing)洗的設備、系統要有效隔(ge)離;

應(ying)在汽(qi)包水(shui)位監視點(dian)、加藥點(dian)、清洗泵(beng)等處設崗，并裝通訊聯系(xi)。

(2)確定化學清(qing)洗(xi)方案(an)，計算好藥(yao)品(pin)用量(liang)。

(3)對新(xin)機組在(zai)化學清洗前必須進行水沖洗，沖洗流速0.5~1.5m/s，沖洗終點以出(chu)水達(da)到透明無雜物為準。

(4)堿洗或堿煮。煮爐過程中需由底部排污2~3次(ci)，最后進行大量(liang)換水(shui)。至(zhi)排水(shui)pH值降至(zhi)9左右，水(shui)溫降至(zhi)70~80℃，即可將水(shui)全排出。

(4)堿洗或堿煮(zhu)。煮(zhu)爐過(guo)程(cheng)中需由底部排(pai)污2~3次，最后進行大量換水(shui)。至(zhi)排(pai)水(shui)pH值(zhi)降至(zhi)9左右，水(shui)溫降至(zhi)70~80℃，即可將水(shui)全(quan)排(pai)出。

(5)堿洗后(hou)用過濾水(shui)、軟(ruan)水(shui)或除鹽水(shui)沖洗，洗至(zhi)出(chu)水(shui) pH<

8.4，水質(zhi)透明。

(6)加緩蝕(shi)劑加酸進行酸洗。當酸洗液中鐵離子濃度趨于穩定，監視管內基本(ben)清潔，再循環1小時左右(you)，便可停止(zhi)酸洗。

(7)酸洗(xi)后(hou)水沖洗(xi)。沖洗(xi)至排出液(ye)pH值為(wei)4~4.5，含鐵量<20~30mg/L 為(wei)止。

(8)鈍(dun)化。漂洗液含鐵量<500mg/L，用氨水調(diao)pH值至9~10后再加(jia)鈍(dun)化藥劑進(jin)行鈍(dun)化。

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