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如何(he)進行鍋爐化(hua)學清洗?

鍋(guo)爐化(hua)學清洗的工藝過程如下。

(1)應做好化學清洗前的準備(bei)工作(zuo):

機(ji)組(zu)熱力(li)系統應安裝或檢(jian)修(xiu)完畢(bi)，并經(jing)水壓(ya)試驗合格;

清(qing)洗(xi)系統已安(an)裝好，經試壓合格，各(ge)種轉(zhuan)動設備應試運轉(zhuan)無異常(chang);

備(bei)好化學(xue)清洗用水量(liang);

排放系統應(ying)暢通，并(bing)能有(you)效處理廢液裝置;配好化(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)藥品，并(bing)有(you)化(hua)驗儀(yi)器(qi);參(can)加(jia)化(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)人員應(ying)培訓完畢;腐蝕掛片及監測儀(yi)器(qi)齊備(bei);

不進行清(qing)洗的設(she)備、系統要有效隔離;

應(ying)在汽包水位監(jian)視點(dian)、加藥點(dian)、清洗泵等(deng)處設崗，并裝通訊聯系。

(2)確定化(hua)學清洗方(fang)案(an)，計算好藥品用(yong)量。

(3)對新機組在化學清(qing)洗(xi)(xi)前必須進行水沖洗(xi)(xi)，沖洗(xi)(xi)流速0.5~1.5m/s，沖洗(xi)(xi)終點以出(chu)水達(da)到透明無雜物為準(zhun)。

(4)堿洗(xi)或堿煮。煮爐過(guo)程(cheng)中需由底部排污2~3次(ci)，最后進行(xing)大量換水。至(zhi)排水pH值降至(zhi)9左右，水溫降至(zhi)70~80℃，即可將(jiang)水全(quan)排出。

(4)堿洗(xi)或(huo)堿煮。煮爐過程中需(xu)由底(di)部排污2~3次，最后進行大量換水(shui)。至(zhi)排水(shui)pH值降至(zhi)9左(zuo)右，水(shui)溫降至(zhi)70~80℃，即可將水(shui)全排出。

(5)堿洗后(hou)用過濾水(shui)、軟水(shui)或(huo)除鹽水(shui)沖洗，洗至出水(shui) pH<

8.4，水(shui)質透(tou)明。

(6)加(jia)緩蝕劑加(jia)酸(suan)進(jin)行酸(suan)洗(xi)。當酸(suan)洗(xi)液中鐵(tie)離子(zi)濃度趨于穩定，監視(shi)管內基本清潔，再循環(huan)1小時左右，便可(ke)停止酸(suan)洗(xi)。

(7)酸洗(xi)后(hou)水沖洗(xi)。沖洗(xi)至(zhi)排出液pH值(zhi)為4~4.5，含鐵量<20~30mg/L 為止。

  (8)鈍(dun)化(hua)。漂洗液含鐵量<500mg/L，用氨(an)水調pH值至9~10后再(zai)加鈍(dun)化(hua)藥劑進行鈍(dun)化(hua)。

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